دھاتی مصنوعات کی سیریز
ہماری کمپنی کی بنیاد 2005 میں رکھی گئی تھی، اسٹیبلشمنٹ کے آغاز میں دھات کی نلی، دھاتی پائپ کی متعلقہ اشیاء اور دیگر دھاتی مصنوعات کے ڈیزائن اور پروڈکشن کے کام میں مصروف تھی۔ 2007 میں، ہم نے ربڑ کی ری سائیکلنگ کا سامان اور ربڑ کی مشینری کی مصنوعات تیار کرنا شروع کیں، اور 2008 میں مارکیٹ میں۔ 2013 میں، ہم نے ربڑ کے اسفالٹ میں ترمیم کے لیے مکمل سامان تیار کیا۔ ہماری کمپنی ووشی، جیانگ سو صوبے میں واقع ہے، شنگھائی، نانجنگ سے 150 کلومیٹر دور، دریائے یانگسی کے شمال میں، نقل و حمل بہت آسان ہے۔ ہم بنیادی طور پر ربڑ کی مشینری اور دھاتی مصنوعات کی تحقیق اور ترقی، پیداوار اور فروخت میں مصروف ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
ہماری فیکٹری
ہماری کمپنی ووشی، جیانگ سو صوبے میں واقع ہے، شنگھائی، نانجنگ سے 150 کلومیٹر دور، دریائے یانگسی کے شمال میں، نقل و حمل بہت آسان ہے۔ ہم بنیادی طور پر ربڑ کی مشینری اور دھاتی مصنوعات کی تحقیق اور ترقی، پیداوار اور فروخت میں مصروف ہیں۔
پیداواری منڈی
ہماری مصنوعات کو جنوب مشرقی ایشیا، شمالی ایشیا، مشرقی یورپ، آسٹریلیا، امریکہ اور دیگر مارکیٹوں میں فروخت کیا گیا ہے۔ کامیابیاں: ملائیشیا میں ٹائر ری سائیکلنگ کا سامان؛ روس، یوکرین اور ترکی میں ٹائر ری سائیکلنگ پروڈکشن لائن؛ نیوزی لینڈ میں ٹائر ری سائیکلنگ ربڑ اسفالٹ موڈیفائر پروڈکشن لائن وغیرہ
ہمارا سرٹیفکیٹ
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن۔ پیٹنٹ نمبر: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
فروخت کے بعد
● صارفین کو مفت فروخت کی جانے والی مصنوعات کو انسٹال اور ڈیبگ کرنے کے لیے رہنمائی کی معلومات اور تکنیکی مدد فراہم کریں۔
● ہماری کمپنی تسلی بخش جواب دینے اور پروسیسنگ کرنے کے لیے کم سے کم وقت میں، صارفین کی رائے حاصل کرنے کے لیے، تکنیکی عملے پر مبنی ایک اعلیٰ معیار کی بعد از فروخت سروس ٹیم سے لیس ہے۔
● ایک سال کی ہماری مصنوعات کی وارنٹی مدت؛ ایک سال کی وارنٹی مدت کے بعد، فروخت شدہ مصنوعات کی زندگی بھر کی دیکھ بھال کی ضمانت دی جاتی ہے۔
● ہماری کمپنی مصنوعات کے استعمال کو سمجھنے اور استعمال کے عمل میں پیش آنے والے مختلف مسائل کو حل کرنے میں مدد کرنے کے لیے باقاعدگی سے صارفین کا دورہ کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں صارفین کی بہتر خدمت کے لیے معیار اور تکنیکی بہتری کے لیے تجاویز طلب کرنا؛
ایک لچکدار دھات کی نلی ایک لچکدار دھاتی لائن عنصر ہے۔ دھات کی نلی کی دو بنیادی اقسام ہیں جو ان کے ڈیزائن اور استعمال میں مختلف ہیں: پٹی والے ہوزز اور نالیدار ہوزز۔ ایک لچکدار دھات کی نلی تقریباً تین حصوں پر مشتمل ہوتی ہے - اندرونی الجھی ہوئی نلی، چوٹی کی تہہ، چوٹی کی آستین اور آخر کی متعلقہ اشیاء۔ نلی کا جسم عام طور پر سٹینلیس سٹیل سے بنا ہوتا ہے، جیسے 304، 321 یا 316L۔ نالیدار ڈھانچہ لچک کو زیادہ سے زیادہ بناتا ہے۔
لچکدار دھاتی نلی کے فوائد
لچک
لچکدار دھاتی ہوزز کا بنیادی فائدہ ان کی لچک ہے۔ وہ بغیر توڑے موڑ سکتے ہیں اور مڑ سکتے ہیں، جو انہیں ایسی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں سخت پائپنگ کام نہیں کرتی ہے۔ یہ لچک تنگ جگہوں اور رکاوٹوں کے آس پاس آسان تنصیب کی بھی اجازت دیتی ہے۔
پائیداری
لچکدار دھات کی ہوزیں اعلیٰ معیار کے دھاتی مرکب سے بنی ہیں، جو انہیں مضبوط، پائیدار، اور پھٹنے کے خلاف مزاحم بناتی ہیں۔ وہ اعلی دباؤ، انتہائی درجہ حرارت، اور سنکنرن ماحول کو برداشت کر سکتے ہیں، انہیں سخت حالات میں استعمال کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
سنکنرن مزاحمت
لچکدار دھاتی ہوزز سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوتی ہیں، جو انہیں ان ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے موزوں بناتی ہیں جہاں سنکنرن کا مسئلہ ہوتا ہے۔ وہ عام طور پر کیمیائی پروسیسنگ پلانٹس، خوراک اور مشروبات کی صنعتوں، اور سمندری ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
اعلی درجہ حرارت مزاحمت
لچکدار دھاتی ہوزز اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتی ہیں، انہیں اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے موزوں بناتی ہیں۔ وہ عام طور پر بھاپ اور گرم پانی کی ایپلی کیشنز کے ساتھ ساتھ اعلی درجہ حرارت کی ہوا اور گیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
نالیدار نلیاں
نالیدار نلیاں ایک لچکدار دھات کی نلی کا بنیادی جزو ہے۔ یہ نہ صرف ایک اسمبلی کا بڑا حصہ پر مشتمل ہے، بلکہ یہ اسمبلی کی کلیدی ویلیو ایڈڈ صفات، جیسے سنکنرن مزاحمت، دباؤ کی درجہ بندی، اور لچک میں بھی کردار ادا کرتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت
سنکنرن مزاحمت صرف میڈیا کے لئے صحیح مرکب کو منتخب کرنے کا معاملہ ہے جسے پہنچایا جا رہا ہے۔ زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے، 321 سٹینلیس سٹیل کافی سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ اگر اضافی کیمیائی مزاحمت کی ضرورت ہو تو، 316 سٹینلیس سٹیل استعمال کیا جا سکتا ہے، جس میں کیمیائی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے زیادہ نکل اور دیگر مرکب عناصر ہوتے ہیں۔ کلورین ٹرانسفر ایپلی کیشنز کو سنکنرن مزاحمت کی اعلی ترین ڈگری کی ضرورت ہوتی ہے۔ کلورین اور دیگر انتہائی اہم ایپلی کیشنز کے لیے، C276 بہترین انتخاب ہو سکتا ہے۔
پریشر کی درجہ بندی
دباؤ کی درجہ بندی جو کسی اسمبلی کے لیے "قدر پیدا کرتی ہے" اس ایپلی کیشن پر منحصر ہے جس میں اسمبلی استعمال ہونے جا رہی ہے۔ بہت سے معیاری ایپلی کیشنز کے لیے، کم پریشر کی درجہ بندی والی نلی استعمال کی جا سکتی ہے، جبکہ زیادہ اہم ایپلی کیشنز ایسی نلی کے استعمال کا مطالبہ کر سکتی ہیں جو زیادہ دباؤ کو برداشت کر سکے۔
لچک
لچکدار کا مطلب مختلف لوگوں کے لیے مختلف چیزیں ہو سکتی ہیں۔ کچھ لوگوں کے لیے، یہ نلی کی سخت رداس میں جھکنے کی صلاحیت کا حوالہ دے سکتا ہے۔ دوسروں کے لیے، اس کا مطلب ہو سکتا ہے کہ نلی کی سائیکل کی زندگی بہت زیادہ ہے۔ یا، اس کا مطلب یہ ہو سکتا ہے کہ نلی آس پاس کے آلات پر اونچی اسپرنگ قوتیں لگائے بغیر آسانی سے جھک جائے گی۔
نالیدار دھات کی نلی کے لیے، لچک کا اظہار "کم از کم متحرک موڑ رداس" (MDBR) سے کیا جاتا ہے، جو ہماری اندرون خانہ لیب میں جانچ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ درخواست پر منحصر ہے، ایک بڑا MDBR قابل قبول ہو سکتا ہے یا ایک سخت MDBR کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اگر کسی ایپلیکیشن کو سخت MDBR کی ضرورت ہوتی ہے، تو قریبی نلی ایک قیمتی حل فراہم کرے گی۔ کلوز پِچڈ ہوزز معیاری نلی کے مقابلے فی فٹ زیادہ کوریگیشنز کی خصوصیت رکھتی ہیں، جو موڑنے کے دباؤ کو زیادہ کوریگیشنز پر تقسیم کرتی ہے اور نلی کو زیادہ مضبوطی سے موڑنے دیتی ہے۔
چوٹی
دھاتی ہوزز کا دوسرا جزو چوٹی ہے۔ نلی کے انتخاب کے ساتھ، چوٹی اسمبلی کی اعلی دباؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت میں حصہ ڈالتی ہے۔
بہت سے عوامل ہیں جو چوٹی کی فعالیت میں حصہ ڈال سکتے ہیں، جیسے تار کا قطر، فی کیریئر تاروں کی تعداد، بریڈنگ مشین پر کیریئرز کی تعداد اور چوٹی کی کوریج کا فیصد۔ چوٹی کی اضافی تہوں کو شامل کرکے یا لٹ والی چوٹی کا استعمال کرکے نلی کی دباؤ کی درجہ بندی میں بھی اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ چوٹی کے مناسب ڈیزائن کا نلی کے کام کے دباؤ اور سائیکل کی زندگی پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ اعلی فیصد چوٹی کوریج کے ساتھ چوٹی کے پیکج کا استعمال جو براہ راست نلی پر لٹ دیا جاتا ہے اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ چوٹی نلی پر اچھی طرح سے محفوظ ہے، اسمبلی کو ممکنہ خرابی سے بچاتا ہے اور زیادہ سے زیادہ سائیکل کی زندگی کو یقینی بناتا ہے۔
چوٹی کالرز
نلی اسمبلی کے صرف ایک چھوٹے سے حصے کے لیے اکاؤنٹنگ کرتے ہوئے، چوٹی کے کالر کا ایک اہم کردار ہوتا ہے۔ چوٹی کے کالر کیپ ویلڈنگ کے عمل کے دوران اندرونی نالیدار نلی اور چوٹی کو ایک ساتھ جوڑنے کا کام کرتے ہیں، جس میں ایک TIG ویلڈ نلی، چوٹی اور چوٹی کے کالر کو ایک ساتھ کیپ ویلڈ بیڈ میں جوڑتا ہے۔ اس کیپ ویلڈ کو کامل ہونے کی ضرورت ہے، کیونکہ یہ بعد میں منسلک ویلڈ کی بنیاد ہو گی اور یہ کنکشن پوائنٹ ہے جو نلی کے تمام اجزاء کو ایک ساتھ رکھتا ہے۔
نلی کے اجزاء کو ایک ساتھ جوڑنے میں مدد کرنے کے ساتھ، چوٹی کے کالر بھی کسی بھی حرکت سے ٹوپی ویلڈ کے قریب نالیوں کی حفاظت اور الگ تھلگ کرنے کا کام کرتے ہیں۔ ٹوپی ویلڈنگ کے عمل کے بعد، یہ نالی اب ایک "گرمی سے متاثرہ زون" ہیں اور اس طرح یہ باقی نلی کے ساتھ کام کرنے سے قاصر ہیں۔ چوٹی کے کالر اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کسی بھی موڑنے کے دباؤ کو صحیح کوریگیشنز پر مناسب طریقے سے تقسیم کیا گیا ہے، اسمبلی کی سائیکل کی زندگی کو محفوظ رکھا گیا ہے۔
اینڈ فٹنگز
اسمبلی میں شامل آخری جزو فٹنگز ہے۔ جب فٹنگز کے انتخاب کی بات آتی ہے تو بہت سارے اختیارات دستیاب ہوتے ہیں، جس سے دھات کی لچکدار ہوز اسمبلیوں کو مختلف قسم کے ایپلی کیشنز میں فٹ ہونے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ منتخب کردہ متعلقہ اشیاء درخواست کی ضروریات کے مطابق ہوں۔ فٹنگز کا قطعی انتخاب کرنے سے پہلے کسی ایپلی کیشن کے سائز، مصر دات اور دباؤ کی ضروریات کی تصدیق کرنا یقینی بنائیں۔
لچکدار دھات کی نلی کو انسٹال کرنے سے پہلے غور کرنے کے عوامل
درخواست کی ضروریات کا اندازہ لگانا
لچکدار دھات کی نلی کو انسٹال کرنے سے پہلے، درخواست کی مخصوص ضروریات کا اندازہ لگانا ضروری ہے۔ غور کرنے کے لئے دو اہم عوامل دباؤ اور درجہ حرارت ہیں۔ نلی اپنی برسٹ ریٹنگ کے اندر زیادہ سے زیادہ کام کرنے والے دباؤ اور دباؤ کی چوٹیوں کو سنبھالنے کے قابل ہونی چاہیے۔ مزید برآں، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ درجہ حرارت اوسط اور ماحول کی سطح سے نیچے رہے، کیونکہ زیادہ درجہ حرارت نلی کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
صحیح نلی کے سائز اور لمبائی کا تعین کرنا
نلی کو انسٹال کرتے وقت، زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب سائز اور لمبائی کا تعین کرنا ضروری ہے۔ مناسب نلی کی لمبائی کا تعین کرنے کے لیے، ناپسندیدہ دباؤ کے قطروں سے بچنے کے لیے ضروری کم از کم لمبائی کا حساب لگانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، نلی اتنی لمبی ہونی چاہیے کہ دباؤ، حرکات، درجہ حرارت، یا حصوں کی نقل مکانی میں تبدیلیوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے لچک فراہم کرے۔ ان عوامل پر غور کرنے سے نلی کی کامیاب تنصیب کو یقینی بنانے میں مدد ملے گی۔
مناسب اختتامی متعلقہ اشیاء کا انتخاب
نلی کو انسٹال کرتے وقت، دائیں سرے کی متعلقہ اشیاء کا انتخاب بہت ضروری ہے اور اس کا انحصار مخصوص ایپلی کیشن پر ہوتا ہے۔ نلی کے مطلوبہ استعمال کی بنیاد پر مختلف کپلنگز اور فٹنگز استعمال کی جاتی ہیں۔ ہائیڈرولک ایپلی کیشنز کے لیے، لچکدار دھاتی ہوز مینوفیکچررز خاص طور پر ہائیڈرولک ہوزز کے لیے ڈیزائن کی گئی مختلف قسم کی فٹنگز پیش کرتے ہیں۔ یہ متعلقہ اشیاء ہائیڈرولک سیالوں کو سنبھالنے اور قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے موزوں ہیں۔ دوسری طرف، جب ہوا اور گیس کی ہوزز کی بات آتی ہے، تو ضروری ہے کہ ایسی فٹنگز کا انتخاب کیا جائے جو دباؤ والی ہوا، گیسی میڈیا اور دیگر متعلقہ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہوں۔
ضروری اوزار اور سامان جمع کرنا
ہوزز کو انسٹال کرنے سے پہلے، ہوزز اور ٹیوبوں کی تعمیر کے لیے درکار مناسب آلات اور آلات کو اکٹھا کرنا ضروری ہے۔ یہ اوزار اور آلات مختلف مواد یا ان کے مجموعے میں آ سکتے ہیں۔ تنصیب کے دوران نلی کے مواد کی کیمیائی مزاحمت پر غور کرنا بہت ضروری ہے، کیونکہ یہ اس کی کارکردگی اور لمبی عمر کو بہت متاثر کر سکتا ہے۔
مناسب حفاظتی اقدامات کو یقینی بنانا
نلی نصب کرتے وقت، حفاظت کو ترجیح دینا اور مناسب احتیاطی تدابیر اختیار کرنا بہت ضروری ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ منتخب شدہ نلی نقصان کی کوئی علامت ظاہر نہیں کرتی ہے۔ ہوشیار رہیں اور ان نلیوں کے استعمال سے گریز کریں جن میں کٹ، کنکس یا مروڑ کے آثار دکھائی دیتے ہیں، کیونکہ یہ نلی کی سالمیت پر سمجھوتہ کر سکتے ہیں اور اس کی سروس کی زندگی اور دباؤ کی درجہ بندی کو بہت زیادہ متاثر کر سکتے ہیں۔
دھات کی نلی کو مطلوبہ لمبائی تک کاٹ دیں۔
کھردرے کاٹنے والے آلے کا استعمال کرتے ہوئے، لچکدار دھات کی نلی کو اسپول سے مطلوبہ لمبائی سے کچھ زیادہ پر کاٹا جاتا ہے۔ اس نلی میں عام طور پر لٹ بیرونی اور نالیدار اندرونی دونوں شامل ہوتے ہیں۔ اس کے بعد دو عناصر کو الگ کرنے اور ان پر کام کرنے میں آسانی پیدا کرنے کے لیے بیرونی لٹ کو لچکدار اندرونی نلی سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ آخر کی فٹنگز کے ساتھ جوڑ بنانے پر بنیادی نلی کو درست پیمائش کے مطابق کاٹا جاتا ہے۔
فٹ شدہ کالر کو ہوز اسمبلی میں لگائیں۔
اس کے بعد اندرونی نالیدار نلی کو بیرونی لٹ کے ساتھ دوبارہ جوڑ دیا جاتا ہے۔ اندرونی نلی بیرونی نلی سے تھوڑی چھوٹی ہوگی۔ اس کے بعد کالر موجودہ اسمبلی کے باہر رکھے جاتے ہیں۔ ایک بار جب وہ صحیح طریقے سے جگہ پر آجاتے ہیں، تو وہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک دوسرے کے ساتھ کٹے ہوئے ہوتے ہیں کہ کالر تبدیل نہ ہوں۔
چوٹی کو تراشیں۔
کالر چوٹی اور اندرونی نلی کو ایک ساتھ پکڑنے کے بعد، بیرونی چوٹی کو کالروں کے کناروں اور اندرونی نلی سے ملنے کے لیے واپس تراشا جاتا ہے۔
آخر کی متعلقہ اشیاء کو اسمبلی میں ویلڈ کریں۔
اس مقام پر، آخر کی متعلقہ اشیاء کو اسمبلی پر اس طرح ویلڈ کیا جا سکتا ہے کہ ویلڈ کے ذریعے گیس یا سیالوں کے نکلنے کے لیے کوئی خلا باقی نہ رہے۔ فٹنگ کو ویلڈنگ کرنے کے بعد، سروں کو پالش کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر چیز ہموار نظر آتی ہے۔
نلی اسمبلی کی جانچ کریں۔
نلی مکمل طور پر فٹنگز سے لیس ہونے کے بعد، پوری اسمبلی کو لیک اور معیار کے لیے جانچا جاتا ہے۔
کاپر ایکسپینشن جوائنٹ، جسے ایکسپینشن گیپ بھی کہا جاتا ہے، عمارت کے دو عناصر کے درمیان رہ جانے والی ایک تنگ جگہ ہے۔ اس طرح کے خلاء اکثر کنکریٹ کے اسکریڈ اور دیوار کے درمیان یا مختلف کمروں میں دو دیواروں یا فرش کے درمیان ہوتے ہیں۔ تانبے کے پھیلاؤ کے جوڑ مختلف مواد سے بنے ساختی عناصر کے کنکشن پر استعمال ہوتے ہیں اور مختلف خصوصیات رکھتے ہیں، جیسے سکڑنے اور پھیلنے کا حساس ہونا۔ گرمی کا اثر. مثالوں میں وہ علاقے شامل ہیں جہاں لکڑی کے پینلز سے بنا نام نہاد تیرتا ہوا فرش سیرامک ٹائلوں کے ساتھ انٹرفیس کرتا ہے۔ جس طرح سے پینل بچھائے جاتے ہیں، اس کی وجہ سے لکڑی مسلسل "کام" کرتی ہے اور اپنی جگہ کو قدرے تبدیل کرتی ہے۔ توسیعی جوائنٹ اس قابل بنانے کے لیے موجود ہے؛ اگر ہم اسے استعمال کرتے ہیں تو ہمیں اس بات کی فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے کہ دباؤ سے متاثر ہونے پر ہمارا فرش ٹوٹنا شروع ہو جائے گا۔
کاپر ایکسپینشن جوائنٹ کی اقسام
توسیعی جوڑ
بنیادی طور پر سنگل ایکسپینشن جوائنٹ کو پائپنگ سسٹم کی محوری اور چھوٹی مقدار میں پس منظر اور کونیی حرکات کو جذب کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں یہ نصب ہے۔ ایک ڈبل ایکسپینشن جوائنٹ دو یا دو سے زیادہ بیلوں پر مشتمل ہوتا ہے جو مشترکہ کنیکٹرز کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں۔
01
یونیورسل توسیع مشترکہ
یونیورسل ایکسپینشن جوائنٹ ایک ایسی اسمبلی ہوتی ہے جس میں دو بیلو ایک سنٹر پائپ سے جڑے ہوتے ہیں اور ٹائی راڈ سے لیس ہوتے ہیں۔ یونیورسل توسیعی جوڑ بنیادی طور پر پائپنگ سسٹم میں تین بنیادی حرکات کے کسی بھی امتزاج کو جذب کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ (محوری، پس منظر، کونیی)
02
دباؤ متوازن توسیع مشترکہ
ایک دباؤ متوازن واحد یا عالمگیر توسیعی جوائنٹ ایک ایسی اسمبلی ہے جسے محوری حرکت اور/یا پس منظر کے انحراف کو جذب کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جبکہ دباؤ کے زور کو ایک اضافی بیلو اور ٹائی راڈ کے ذریعے متوازن کیا جاتا ہے۔ اس قسم کا ایکسپینشن جوائنٹ عام طور پر صرف اس وقت استعمال کیا جا سکتا ہے جب پائپنگ سسٹم میں سمت کی تبدیلی واقع ہوتی ہے۔
03
Hinged توسیع مشترکہ
ایک ہنگڈ ایکسپینشن جوائنٹ ایک ایسی اسمبلی ہے جو جہاز میں کونیی گردش کو قبضے کے پنوں پر کھڑا کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔ ہارڈ ویئر 180 ڈگری کے فاصلے پر دو قلابے والی پلیٹوں پر مشتمل ہے اور اختتامی کنکشن سے جڑی ہوئی ہے۔ ہنگڈ ہارڈ ویئر کو توسیعی مشترکہ اسمبلی کے دباؤ کے زور کو جذب کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ قلابے والے توسیعی جوڑوں کا ایک جوڑا پس منظر کے انحراف کو جذب کرے گا۔
04
Gimbal توسیع مشترکہ
جیمبل ایکسپینشن جوائنٹ ایک ایسی اسمبلی ہے جو کسی بھی جہاز میں کونیی حرکت کو جذب کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔ جیمبل ہارڈ ویئر قلابے کے دو سیٹوں پر مشتمل ہوتا ہے، جو ایک عام تیرتی جمبل رنگ سے جڑا ہوتا ہے، جو توسیعی مشترکہ اسمبلی کے دباؤ کے زور کو جذب کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
05
دائیں تانبے کے توسیعی جوائنٹ کا انتخاب کیسے کریں۔
کاپر ایکسپینشن جوائنٹ کا مقام
اپنے پائپنگ سسٹم کی پہلے سے منصوبہ بندی آپ کو اپنے تانبے کے توسیعی جوڑوں کی بہترین جگہ کا تعین کرنے کی اجازت دے گی۔ تانبے کے توسیعی جوڑوں کی مناسب جگہ آپ کے پائپنگ سسٹم کے لیے نقل و حرکت الاؤنس، آسان رسائی، اور مناسب ٹھنڈک کی اجازت دیتی ہے۔ مزید یہ کہ، آپ نصب کرنے کے لیے تانبے کے توسیعی جوڑوں کی خوبصورت قسم کا تعین کر سکیں گے۔
میڈیا کو پہنچایا جا رہا ہے۔
دائیں تانبے کے توسیعی جوائنٹ کے لیے ڈیزائن اور تعمیر کے زیادہ تر پہلوؤں کا تعین جوائنٹ کے ذریعے پہنچائے جانے والے مائع یا گیس سے ہوتا ہے۔ کچھ تانبے کے توسیعی جوڑوں کو جوڑوں کو کھرچنے والے میڈیا سے بچانے کے لیے انسولیشن بولسٹرز یا فلو لائنرز کے ساتھ قطار میں رکھی جاتی ہے۔ اگر آپ کے پائپنگ سسٹم کا مقصد گندے یا کھرچنے والے عناصر کو پہنچانا ہے تو اس قسم کے تانبے کے توسیعی جوڑوں پر غور کرنا دانشمندانہ ہوگا۔
ایسے مواد جن میں ہنگامہ خیز بہاؤ ہوتا ہے وہ آپ کے تانبے کے توسیعی جوڑوں میں "پھڑپھڑانے" کا سبب بن سکتے ہیں اگر وہ غلط مواد سے بنے ہیں، جو ان کی عمر کو ڈرامائی طور پر کم کر دیتا ہے۔ لہذا، یہ یقینی بنانا بہت ضروری ہے کہ آپ کا تانبے کا توسیعی جوائنٹ ایسے مواد سے بنا ہو جو اس میڈیا کو سپورٹ کر سکے جسے آپ پہنچانا چاہتے ہیں۔
درجہ حرارت
آپ کے پائپنگ سسٹم کا آپریٹنگ درجہ حرارت صحیح تانبے کے توسیعی جوائنٹ کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لیے انتہائی ضروری عوامل میں سے ہے۔ آپ کی درخواست کو بہترین نتائج کے لیے اعلی یا کم درجہ حرارت پر مواد پہنچانے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ درجہ حرارت کی ضروریات آپ کے تانبے کے توسیعی جوڑوں میں استعمال کرنے کے لیے صحیح مواد، فریم ڈیزائن، اور اجزاء کا تعین کریں گی۔
دباؤ
پائپنگ سسٹمز کو پہنچانے والے مواد اور ان کے مقصد کے لحاظ سے دباؤ کی مختلف ضروریات ہوتی ہیں۔ دباؤ کی ضروریات تانبے کے توسیعی جوائنٹ کے تانے بانے کے مواد اور درکار کمک کا تعین کرتی ہیں۔ ہائی پریشر پائپنگ کے نظام کے لیے، ربڑ کے تانبے کے توسیعی جوڑوں اور دھاتی بیلوں کی سفارش کی جاتی ہے۔ کم دباؤ کے نظام مضبوط فائبر گلاس کپڑے استعمال کر سکتے ہیں. اگر توجہ نہ دی جائے تو، دباؤ کے اتار چڑھاؤ اور دھڑکن آپ کے تانبے کے پھیلنے والے جوڑوں کی زندگی کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے۔
تنصیب
کسی بھی نقل و حمل یا تنصیب کی حدود پر غور کرنا ضروری ہے جو تانبے کے توسیعی جوائنٹ کے قریب ہوں۔ جب کہ زیادہ تر تانبے کے توسیعی جوڑوں کو اکثر مکمل طور پر جمع اور تنصیب کے لیے تیار بھیج دیا جاتا ہے، بڑے سائز کو حصوں میں بھیجنے یا سائٹ پر جمع کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
حرکتیں
کچھ قسم کے تانبے کے توسیعی جوڑوں کو آپریشن کے دوران آپ کے پائپنگ سسٹم پر انتہائی کمپن یا حرکت کے اثرات کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آپ کے تانبے کے توسیعی جوڑوں کی لمبی عمر پائی جائے، یہ ضروری ہے کہ نصب کیے جانے والے تانبے کے توسیعی جوڑوں کی قسم کا انتخاب کرتے وقت ماحول میں متوقع تمام حرکات کو مدنظر رکھا جائے۔
پائپنگ سکیم
تانبے کے توسیعی جوائنٹ کو ایڈریس کرنے سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ قریبی پائپ اور آلات ساؤنڈ پائپنگ انجینئرنگ کے طریقوں پر عمل کریں۔ تانبے کے توسیعی جوائنٹ کے صحیح طریقے سے کام کرنے کے لیے، اینکرز، گائیڈز اور سپورٹ کی جگہ کا تعین اور ڈیزائن بہت اہم ہے۔ نقل و حرکت کو روکنے کے لیے پائپ اینکرز پائپوں کو ایک مقررہ جگہ پر محفوظ کرتے ہیں۔ پائپ گائیڈز ایک سمت میں نقل و حرکت کی اجازت دیتے ہیں جبکہ دوسری سمت میں اسے محدود کرتے ہیں۔ پائپ سپورٹ کرتا ہے پائپ کے وزن کو معاون ڈھانچے میں منتقل کرتا ہے۔
جگہ کا تعین
تانبے کے توسیعی جوائنٹ کی پوزیشننگ بہترین کارکردگی کے لیے اہم ہے۔ مناسب منصوبہ بندی اس بات کو یقینی بنائے گی کہ جوائنٹ کو مناسب حرکت، کافی محیطی ٹھنڈک، اور آسان رسائی کی اجازت دینے کے لیے رکھا گیا ہے۔
مشترکہ تحریک
تانبے کے توسیعی جوڑ اور پمپ کے لچکدار کنیکٹر محوری، پس منظر اور کونیی پائپ کی حرکت اور کمپن کو جذب کرتے ہیں۔ لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے تانبے کے توسیعی جوڑ کے لیے ان حرکات کا درست اندازہ لگانا ضروری ہے۔ جوڑوں پر ضرورت سے زیادہ دباؤ قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتا ہے، اور کچھ ڈیزائن مخصوص قسم کی نقل و حرکت کے لیے بہتر موزوں ہوتے ہیں۔
تعمیر میں استعمال ہونے والے تانبے کے توسیعی جوڑوں کو افقی، عمودی، یا کثیر جہتی حرکت کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ انہیں قینچ کی نقل و حرکت کو بھی سنبھالنا چاہئے اور اس طرح کے تعاملات کی وجہ سے ہونے والی تنزلی سے تحفظ فراہم کرنا چاہئے۔
میڈیا فلو
ڈیزائن کے تحفظات کا انحصار اکثر تانبے کے توسیعی جوائنٹ کے ذریعے بہنے والی ہوا یا مائع پر ہوتا ہے۔ فلو لائنر یا موصلیت آلودگی یا کھرچنے والی چیزوں کے خلاف اضافی تحفظ فراہم کر سکتی ہے۔ میڈیم کی نوعیت مواد کے انتخاب میں ایک اہم عنصر ہے۔ تانبے کے توسیعی جوائنٹ کے اندر گاڑھا ہونا مواد پر کیمیائی حملوں کا باعث بن سکتا ہے۔ نامناسب مدد ہنگامہ خیز بہاؤ، پھڑپھڑانے اور جوڑوں کی عمر کو کم کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔
مواد کی جانچ
تانبے کے توسیعی جوڑوں کو پمپ شدہ سیال کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے مواد کی تصدیق کے معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔ مواد کے انتخاب کا عمل اہم ہے۔ کمتر مواد کو منتخب کرنے کے نتیجے میں مہنگی تبدیلیاں اور وقت بند ہو سکتا ہے۔
درجہ حرارت
درخواست کی ضروریات کا اندازہ کرتے وقت درجہ حرارت کا درست ڈیٹا بہت ضروری ہے۔ اندرونی اور بیرونی دونوں درجہ حرارت مواد کے انتخاب، موصلیت اور فریم ڈیزائن کو متاثر کرتے ہیں۔ کاپر ایکسپینشن جوائنٹ کو مخصوص درجہ حرارت پر سسٹم کے سب سے زیادہ آپریٹنگ پریشر کو برداشت کرنا چاہیے۔
دباؤ
ڈیزائن کا دباؤ اکثر تانبے کے توسیعی جوائنٹ کے لیے مواد یا کمک کا تعین کرتا ہے۔ رینفورسڈ فائبر گلاس فیبرک اور میٹل بیلو ری انفورسڈ مولڈ ربڑ سے زیادہ دباؤ کو سنبھال سکتے ہیں۔ دھڑکن یا دباؤ کی تبدیلیاں، اگر ان کا انتظام نہ کیا جائے تو جوڑوں کی عمر کم ہو سکتی ہے۔ اس لیے ڈسچارج پوائنٹس پر کنیکٹرز کا استعمال کرتے وقت پلسنگ یا شاک پریشر پر غور کرنا ضروری ہے۔
تنصیب
بہت سے تانبے کے توسیعی جوڑ پہلے سے جمع ہوتے ہیں اور ڈکٹ فلینجز کے درمیان آسانی سے نصب کیے جا سکتے ہیں۔ بڑے سائز کو حصوں میں بھیجنے اور سائٹ پر جمع کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ تانبے کے توسیعی جوائنٹ کے قریب کسی بھی رکاوٹ یا مداخلت کا حساب دینا ضروری ہے۔ مؤثر تنصیب اور مستقبل کی دیکھ بھال یا تبدیلی کے لیے بڑھتے ہوئے فلینجز کی مناسب پوزیشننگ اور رسائی بہت اہم ہے۔
ختم کی قسم
تانبے کے توسیعی جوڑوں پر مختلف تکمیل اور مواد استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تانبے کے توسیعی جوائنٹ کا انتخاب کرتے وقت رنگ، پاؤڈر کوٹنگ، اور سٹینلیس سٹیل یا پیتل کی ٹوپیوں کے استعمال جیسے عوامل پر غور کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات