ربڑ کی مشینری
ربڑ کی مشینری کو ربڑ کے مرکبات کو ملانے اور ملانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں مختلف اشیاء اور اجزاء شامل ہوتے ہیں۔ یہ ربڑ کے مرکب میں یکسانیت اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔ مزید برآں، اخراج مشینیں ربڑ کے مخلوط مرکب کو مسلسل پروفائلز یا مخصوص شکلوں میں شکل دیتی ہیں۔ یہ عمل عام طور پر ربڑ کی ہوز، نلیاں اور گسکیٹ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، ربڑ کو اس کی حتمی مصنوعات کی شکل دینے کے لیے مولڈنگ مشینری کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مولڈنگ مشینوں کی مختلف قسمیں ہیں، بشمول کمپریشن مولڈنگ، انجیکشن مولڈنگ، اور ٹرانسفر مولڈنگ۔
ربڑ کی مشینری کے فوائد
بہتر مکسنگ کی کارکردگی
ربڑ کے گوندھنے والے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں کہ اختلاط کے عمل کے دوران مواد اچھی طرح اور یکساں طور پر منتشر ہوں۔ چاہے قدرتی یا مصنوعی ربڑ کو فلرز، پلاسٹائزرز، یا ولکنائزنگ ایجنٹوں کے ساتھ ملایا جائے، ربڑ کے گوندھنے والے موثر مکسنگ میں بہترین ہیں۔ روٹر ڈیزائن اہم ہے، مواد کو مکمل طور پر مربوط کرنے کے لیے طاقتور شیئرنگ اور گوندھنے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے، پروسیسنگ کے وقت کو کم کرتا ہے اور مرکب کی مستقل مزاجی کو بڑھاتا ہے۔
پیداواری صلاحیت میں اضافہ
ربڑ کے گوندھنے والے جدید آٹومیشن کنٹرول سسٹم سے لیس ہیں جو دستی مداخلت کی ضرورت کو کم کرتے ہیں۔ یہ نظام گوندھنے کے چکر کے وقت، درجہ حرارت اور دباؤ کو درست طریقے سے کنٹرول کرتے ہیں، جس سے ہر بیچ کی تیزی سے تکمیل ہوتی ہے، اس طرح پیداواری صلاحیت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ آٹومیشن دستی آپریشنز کی غلطیوں کو بھی کم کرتی ہے، مستقل اور مستحکم پیداواری عمل کو یقینی بناتی ہے۔
توانائی کی بچت اور لاگت کی کارکردگی
ربڑ کے گوندھنے والے توانائی کی بچت والی موٹرز اور بہتر روٹر ڈیزائن استعمال کرتے ہیں، توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہوئے موثر اختلاط کو یقینی بناتے ہیں۔ درست درجہ حرارت اور پریشر کنٹرول غیر ضروری توانائی کے ضیاع کو روکتا ہے، جس سے پیداواری لاگت کم ہوتی ہے۔
استرتا اور وسیع قابل اطلاق
ربڑ کے گوندھنے والے ورسٹائل ہوتے ہیں، مختلف قسم کے ربڑ اور اضافی اشیاء کو سنبھالتے ہیں، انہیں صنعتی ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ وہ نہ صرف ٹائر کی تیاری اور سیل کی پیداوار میں بلکہ ایرو اسپیس، تعمیرات، طبی اور دیگر شعبوں میں بھی ضروری ہیں۔
ہماری فیکٹری
ہماری کمپنی ووشی، جیانگ سو صوبے میں واقع ہے، شنگھائی، نانجنگ سے 150 کلومیٹر دور، دریائے یانگسی کے شمال میں، نقل و حمل بہت آسان ہے۔ ہم بنیادی طور پر ربڑ کی مشینری اور دھاتی مصنوعات کی تحقیق اور ترقی، پیداوار اور فروخت میں مصروف ہیں۔
پیداواری منڈی
ہماری مصنوعات کو جنوب مشرقی ایشیا، شمالی ایشیا، مشرقی یورپ، آسٹریلیا، امریکہ اور دیگر مارکیٹوں میں فروخت کیا گیا ہے۔ کامیابیاں: ملائیشیا میں ٹائر ری سائیکلنگ کا سامان؛ روس، یوکرین اور ترکی میں ٹائر ری سائیکلنگ پروڈکشن لائن؛ نیوزی لینڈ میں ٹائر ری سائیکلنگ ربڑ اسفالٹ موڈیفائر پروڈکشن لائن وغیرہ
ہمارا سرٹیفکیٹ
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن۔ پیٹنٹ نمبر: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
فروخت کے بعد
● صارفین کو مفت فروخت کی جانے والی مصنوعات کو انسٹال اور ڈیبگ کرنے کے لیے رہنمائی کی معلومات اور تکنیکی مدد فراہم کریں۔
● ہماری کمپنی تسلی بخش جواب دینے اور پروسیسنگ کرنے کے لیے کم سے کم وقت میں، صارفین کی رائے حاصل کرنے کے لیے، تکنیکی عملے پر مبنی ایک اعلیٰ معیار کی بعد از فروخت سروس ٹیم سے لیس ہے۔
● ایک سال کی ہماری مصنوعات کی وارنٹی مدت؛ ایک سال کی وارنٹی مدت کے بعد، فروخت شدہ مصنوعات کی زندگی بھر کی دیکھ بھال کی ضمانت دی جاتی ہے۔
● ہماری کمپنی مصنوعات کے استعمال کو سمجھنے اور استعمال کے عمل میں پیش آنے والے مختلف مسائل کو حل کرنے میں مدد کرنے کے لیے باقاعدگی سے صارفین کا دورہ کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں صارفین کی بہتر خدمت کے لیے معیار اور تکنیکی بہتری کے لیے تجاویز طلب کرنا؛
مرکب کرنا
مرکب مشینوں کو ربڑ کا مرکب بنانے کے لیے خام ربڑ، پراسیس آئل، کاربن بلیک، بلک فلرز، اور ربڑ کیمیکلز کی صحیح مقدار کی پیمائش کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پھر وہ ان عناصر کو آپس میں ملاتے ہیں، ایک ربڑ کا مرکب بناتے ہیں جو پروسیسنگ کے لیے تیار ہے۔
اخراج
اخراج مشینیں دباؤ میں ڈائی کے ذریعے غیر علاج شدہ ربڑ کو مجبور کرتی ہیں۔ یہ ایک شکل والی شیٹ – یا 'پروفائل' بناتا ہے، جیسا کہ یہ صنعت میں جانا جاتا ہے۔ گھومنے والی چھریوں کا ایک سیٹ (یا ڈائی فیس کٹر) پھر نتیجے میں نکالے گئے مواد کو مزید پروسیسنگ کے لیے سلگس یا چھروں میں بدل دیتے ہیں۔
کیلنڈرنگ
کیلنڈرنگ مشینوں میں افقی رولرس ہوتے ہیں جن کے ذریعے ربڑ کا مواد گزر جاتا ہے۔ اکثر، وہ ربڑ کی چادر کو دوسرے مواد یا تانے بانے کے ساتھ جوڑنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اس عمل میں جسے رگڑ یا امتزاج کہا جاتا ہے۔
Vulcanisation
Vulcanising ربڑ میں مطلوبہ نتائج کے لحاظ سے متعدد مختلف مشینیں اور عمل شامل ہو سکتے ہیں۔ مصنوعات کی قسم اس بات کا بھی تعین کرے گی کہ کون سا ولکنائزیشن طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔
مثال کے طور پر، کمپریشن مولڈنگ مشینیں گرم سانچوں کے درمیان غیر علاج شدہ ربڑ کو دباتی ہیں۔ ربڑ کا مرکب مولڈ گہا کو ٹھیک ہونے سے پہلے بھرتا ہے، جس سے تیار شدہ چیز تیار ہوتی ہے۔
اور درست مولڈنگ کے لیے، ایک مینوفیکچرر انجکشن مولڈنگ کے طریقہ کار کو استعمال کر سکتا ہے۔ اس صورت میں، ربڑ کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور اسے گھومنے والے اسکرو کے ذریعے مولڈ گہا میں ڈال دیا جاتا ہے، جہاں یہ ٹھیک ہو جاتا ہے۔
لیٹیکس پروسیسنگ
لیٹیکس بنانے کے لیے، ربڑ کے ذرات پانی کے مرحلے میں منتشر ہوتے ہیں۔ عام طور پر، یہ ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں ایک پتلی لیکن ٹینسائل مواد ضروری ہے، جیسے دستانے اور غبارے کے لئے. لیٹیکس ڈپنگ مشینیں چینی مٹی کے برتن یا ایلومینیم مولڈ کا استعمال کرتی ہیں جسے لیٹیکس کمپاؤنڈ میں ڈبویا جاتا ہے۔ ایک بار سیٹ ہوجانے کے بعد، مشینری دھوتی ہے، ہوا میں خشک ہوجاتی ہے، اور بھاپ کے ساتھ پروڈکٹ کو ولکنائز کرتی ہے۔
Polyurethanes
Polyurethanes کا استعمال مختلف قسم کی مصنوعات بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، بشمول lacquers اور coatings کے ساتھ ساتھ لچکدار جھاگ۔ PU فوم بنانے کے لیے، ایک مشین گیس کو آئوسیانیٹ اور پولیول کے ری ایکٹنگ مرکب میں چھوڑتی ہے۔ جب رد عمل مکمل ہو جاتا ہے، تو مواد گیس کے بلبلوں کے گرد بن جاتا ہے۔
مکسنگ مشینری
● بینبری مکسرز: بینبری مکسر ربڑ کی صنعت میں سب سے اہم مشینوں میں سے ہیں۔ وہ خام ربڑ کو مختلف اضافی اشیاء جیسے کاربن بلیک، تیل اور کیمیکلز کے ساتھ ملا کر ایک یکساں مرکب بناتے ہیں۔ مکسر دو روٹرز پر مشتمل ہوتا ہے جو ایک چیمبر کے اندر مخالف سمتوں میں گھومتا ہے، شدید شیئرنگ اور مکسنگ ایکشن فراہم کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ربڑ کی معیاری مصنوعات کے لیے ایک اچھی طرح سے منتشر مرکب ضروری ہے۔
● دو رول ملز: ربڑ کے مرکبات کو ملانے اور ہم آہنگ کرنے کے لیے دو رول ملز کا استعمال کریں۔ ان مشینوں میں دو رولر ہوتے ہیں۔ رولر ایک دوسرے کی طرف گھومتے ہیں۔ وہ مختلف رفتار سے گھومتے ہیں۔ رولرس ربڑ کے کمپاؤنڈ سے کئی بار گزرتے ہیں۔ یہ ایک مستقل ساخت اور ساخت کو حاصل کرنے کے لئے ہے.
پروسیسنگ مشینری
● ایکسٹروڈرز: ربڑ کے ایکسٹروڈر ربڑ کے مرکبات کو مسلسل پروفائلز میں شکل دیتے ہیں۔ ان پروفائلز میں نلیاں، ہوزز اور سیل شامل ہیں۔ مشین ربڑ کو مطلوبہ کراس سیکشنل شکل کی ڈائی کے ذریعے مجبور کرتی ہے۔ ایکسٹروڈرز طویل، یکساں ربڑ کی مصنوعات کو مؤثر طریقے سے تیار کرنے کے لیے اہم ہیں۔
● کیلنڈر: کیلنڈر یکساں موٹائی کے ساتھ ربڑ کی چادریں تیار کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ مشین ایک سے زیادہ رولرس پر مشتمل ہے جس کے ذریعے ربڑ کا مرکب گزرتا ہے، آہستہ آہستہ اس کی موٹائی کو کم کرتی ہے۔ ربڑ کی چادریں، کنویئر بیلٹ، اور فرش میٹ جیسی مصنوعات بنانے کے لیے کیلنڈرنگ ضروری ہے۔
● انجیکشن مولڈنگ مشینیں: ربڑ کے پیچیدہ اجزاء بنانے کے لیے انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا استعمال کریں۔ اس عمل میں گرم ربڑ کو سانچے میں انجیکشن لگانا شامل ہے۔ یہ ٹھنڈا ہو کر مطلوبہ شکل اختیار کر لیتا ہے۔ گسکیٹ، سیل اور ربڑ کے کھلونے جیسی اشیاء تیار کرنے کے لیے اس طریقہ کا استعمال کریں۔
کیورنگ مشینری
● Vulcanizers: ولکنائزیشن ایک ایسا عمل ہے جو سلفر کو شامل کرکے اور حرارت لگا کر ربڑ کی لچک اور طاقت کو بڑھاتا ہے۔ Vulcanizers، جسے کیورنگ پریس بھی کہا جاتا ہے، اس عمل کو انجام دیتے ہیں۔ ہم ربڑ کو سانچوں میں رکھتے ہیں۔ مشین اسے ٹھیک کرنے کے لیے گرمی اور دباؤ کا اطلاق کرتی ہے۔ یہ ربڑ کو ایک پائیدار مصنوعات میں بدل دیتا ہے۔
● آٹوکلیو: آٹوکلیو بڑے، دباؤ والے اوون ہوتے ہیں۔ مینوفیکچررز انہیں ربڑ کی مصنوعات کو ولکنائز کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں جو معیاری ولکینائزرز میں فٹ نہیں ہو سکتیں۔ وہ یکساں گرمی اور دباؤ فراہم کرتے ہیں، مستقل علاج کو یقینی بناتے ہیں۔ لوگ اکثر بڑی یا شکل والی اشیاء کے لیے آٹوکلیو استعمال کرتے ہیں۔ ان اشیاء میں ہوز اور ربڑ کے استر شامل ہیں۔
کاٹنے اور ختم کرنے والی مشینری
● کاٹنے والی مشینیں: کاٹنے والی مشینیں ربڑ کی مصنوعات کو مطلوبہ شکل اور سائز میں تراشنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ یہ مشینیں سادہ دستی کٹر سے لے کر جدید کمپیوٹر کنٹرول سسٹم تک ہیں جو درستگی اور درستگی کو یقینی بناتی ہیں۔
● بفنگ مشینیں: بفنگ مشینیں ربڑ کی مصنوعات کی سطح کو ہموار اور ختم کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ عمل حتمی مصنوعات کی ظاہری شکل اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ضروری ہے، خاص طور پر ایپلی کیشنز میں جہاں سطح کا معیار اہم ہے۔
● پیسنے والی مشینیں: ہم ربڑ کے پرزوں کو صحیح سائز اور سطح کو ختم کرنے کے لیے پیسنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ ٹائر کی پیداوار میں عام ہیں۔ حفاظت اور کارکردگی کے لیے، ہمیں صحیح رواداری کی ضرورت ہے۔
کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ مشینری
● Rheometers: Rheometers ربڑ کے مرکبات کے بہاؤ اور اخترتی خصوصیات کی پیمائش کرتے ہیں۔ یہ معلومات پروسیسنگ کے دوران اور حتمی ایپلی کیشنز میں مواد کے رویے کو سمجھنے کے لیے ضروری ہے، مستقل معیار کو یقینی بنانے کے لیے۔
● تناؤ کی جانچ کرنے والی مشینیں: یہ مشینیں ربڑ کے مواد کی تناؤ کی طاقت اور لمبائی کی خصوصیات کی جانچ کرتی ہیں۔ کنٹرولڈ فورسز کو لاگو کرکے، وہ مواد کی پائیداری اور لچک کے بارے میں ڈیٹا فراہم کرتے ہیں، جو کوالٹی اشورینس کے لیے بہت ضروری ہے۔
● سختی جانچنے والے: سختی جانچنے والے ربڑ کی مصنوعات کی سختی کا تعین کرتے ہیں، جو ان کی کارکردگی کا ایک اہم عنصر ہے۔ یہ ٹیسٹ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ربڑ اپنے مطلوبہ اطلاق کے لیے مطلوبہ تصریحات کو پورا کرتا ہے۔
کامل ربڑ کی مشینری کا انتخاب کیسے کریں۔
تھرمل حل
ربڑ میں تھرمل چالکتا کم ہے، لیکن اعلی درجہ حرارت اس کے معیار کے ساتھ ٹینکر کر سکتا ہے۔ معیار اور کارکردگی کے لیے جدید تھرمل سپرے ٹیکنالوجی والی مشین کا انتخاب کریں۔
اس کے علاوہ، مشین کو بجلی کی بچت، اعلی استحکام اور انسٹال کرنے کے لئے آسان ہونا چاہئے. مائکروویو پری ہیٹنگ سسٹم والی مشینیں زیادہ کارآمد ہوتی ہیں کیونکہ وہ گرمی کو یکساں طور پر تقسیم کرتی ہیں۔
وشوسنییتا
ایک قابل اعتماد پروسیسنگ مشین میں کم دیکھ بھال کے اخراجات، خودکار کنٹرول، اور ایڈجسٹ رفتار ہونی چاہیے۔ ناکامی کے بغیر ربڑ کی فراہمی کے لیے تقریباً 100% بھروسے کی ضرورت ہوتی ہے۔
پروسیسنگ مشین کے ذیلی نظام اور اجزاء، بجلی کی ضروریات، اور آپریشن کا تجزیہ کرکے اس کی وشوسنییتا کی شرح کی جانچ کریں۔ اس کے علاوہ، ایک قابل اعتماد ربڑ مشین کے لئے بحالی کی شرح کم ہے.
تنصیب کی آسانی
تنصیب مشین کے آؤٹ پٹ کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا، آپریٹنگ کے دوران ناکامی سے بچنے کے لیے ایک آسان انسٹال کرنے والا ربڑ پروسیسر چنیں۔
اس کے علاوہ، ایسی مشین کا انتخاب کرنا جس کو انسٹال کرنے کے لیے کم سے کم انسانی طاقت درکار ہو، وقت اور پیسہ بچاتا ہے۔ اس کے لیے کم قیمت اور وقت درکار ہونا چاہیے، چاہے اسے پہلی بار انسٹال کرنا ہو یا مرمت کے بعد۔
لچک
مختلف موٹائی اور سائز کے ساتھ ربڑ کی چادریں تیار کرنے کے قابل مشین ماڈل کا انتخاب کریں۔ لچکدار پروسیسنگ مشین میں آپریشنز کو منتقل کرنا آسان ہے، اور ربڑ بنانے میں، مصنوعات میں ترمیم کرنا آسان ہے۔
اعلی درجے کا کنٹرول
ربڑ کی پروسیسنگ مشین کا انتخاب کرتے وقت، ایسے ماڈلز کا انتخاب کریں جو علاج سے پہلے اور بعد میں مختلف خصوصیات کا اندازہ لگا سکیں۔ اسے ربڑ کے معیار کا بھی تجزیہ کرنا چاہیے اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت کے بارے میں مطلع کرنا چاہیے۔
نوٹ کریں کہ جدید کنٹرول والی مشین کو پروسیسنگ کے تمام مراحل میں کسی بھی کمپاؤنڈنگ مسئلہ کا پتہ لگانا چاہیے۔
حتمی مصنوعات کی صلاحیت اور سائز
ربڑ بڑے پیمانے پر گھروں، طبی، آٹو اور جوتے کی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ ربڑ بنانے والی مشین کا انتخاب کرتے وقت، حتمی مصنوعات کے سائز پر غور کریں۔ مثال کے طور پر گاڑیوں کے ٹائر بنانے کے لیے ربڑ کی چادریں موٹی اور بڑی ہوتی ہیں جبکہ طبی آلات میں استعمال ہونے والی چادریں چھوٹی ہوتی ہیں۔
صارف کی ورکشاپ کے تکنیکی بہاؤ کے انتظام کے مطابق، یہ یونٹ اگلے کام کے طریقہ کار کی مشین کے طور پر اسی منزل پر نصب کیا جا سکتا ہے. اس مشین کو اینکر بولٹ کے ساتھ فلیٹ اور مستحکم بنیادوں پر فکسنگ کی ضرورت ہے۔ فاؤنڈیشن ڈرائنگ کے مطابق فاؤنڈیشن بنائیں۔ زیادہ سے زیادہ کے ساتھ لہرانے کے آلے اور دھاندلی کو تیار کریں۔ 10 ٹن کی لہرانے کی صلاحیت۔
چونکہ یونٹ جس جگہ نصب کیا جا رہا ہے وہاں کا ماحول یونٹ کی کارکردگی پر بڑا اثر ڈالتا ہے، اس لیے یونٹ کے کام کرنے والے ماحول کے لیے دو تقاضے ہیں: ایک یہ کہ یونٹ کے محیطی کمرے کا درجہ حرارت 0 کے اندر رکھا جائے۔ ڈگری سے 40 ڈگری تک؛ دوسری ضرورت یہ ہے کہ اس یونٹ کو اچھی وینٹیلیشن والی جگہ پر نصب کرنے کی ضرورت ہے۔ مزید برآں، یونٹ کو انسٹال کرتے وقت، مناسب جانچ اور دیکھ بھال کے لیے یونٹ کے ارد گرد کافی جگہ چھوڑی جانی چاہیے۔
انسٹال کرنے سے پہلے، یونٹ کے حصوں کو احتیاط سے صاف کریں، زنگ کو ہٹا دیں؛ روٹر اور مکسنگ چیمبر اسپیڈ ریڈوسر، ٹیلٹنگ ڈیوائس اور فریم وغیرہ کو بیس پر جمع کریں۔ اگر انسٹال کرتے وقت صاف صاف ہو سکتے ہیں، تو انہیں توڑ کر دوبارہ انسٹال نہیں کرنا چاہیے۔ فاؤنڈیشن پر بیس اور موٹر بیس لیول بنائیں، ان کی لیول ٹالرینس 0.05mm/m سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، پھر موٹر لگائیں اور فریم پر پریسنگ ریم ڈیوائس انسٹال کریں۔ ایئر کنٹرول پائپ اور کولنگ واٹر پائپ یا ہیٹنگ سٹیم پائپ میں سے ہر ایک کو جوڑیں، کوئی جوڑ لیک نہیں ہونا چاہیے۔ روٹر کی سطحیں، مکسنگ چیمبر، بائیں/دائیں طرف کا پینل، اوپری رام وغیرہ۔ مواد سے رابطہ کرنے والے حصوں پر کرومیم چڑھایا جاتا ہے، اس لیے تنصیب اور دیکھ بھال کے دوران محتاط رہیں کہ کرومیم کی تہہ کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے سخت اشیاء کو ٹکرانے نہ دیں۔ .
گیئر اسپیڈ ریڈوسر کے لیے، ٹیلٹنگ ورم وہیل باکس، اگر کوئی خاص ضرورت نہیں ہے، تو انہیں ختم نہ کریں۔ چیک کریں کہ کیا ہر ڈبے میں پرانا چکنا کرنے والا مادہ باقی ہے، اگر ہے تو اسے باہر نکال دیں، پھر اندر سے صاف کر لیں، اور نیا چکنا کرنے والا بھریں۔
آخر میں چیک کریں کہ کیا کنیکٹنگ بولٹ بندھے ہوئے ہیں اور کیا جوائنٹ کے تمام کنکشن درست ہیں۔ مرکزی موٹر کے روٹر کو گھما کر چیک کریں کہ آیا ہر حصہ عام طور پر کام کرتا ہے، صرف یہ معلوم کرنے کے بعد کہ کوئی بلاک یا ٹکرانے کا رجحان نہیں ہے، دوسری بار اینکر بولٹ پر گراؤٹنگ کر سکتا ہے، اس کے کاشت اور مضبوط ہونے کے بعد، پھر ہر حصے کو ایڈجسٹ کریں۔
ایئر کنٹرول سسٹم کا اصول جیسا کہ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے۔ ایٹمائزڈ چکنا کرنے والے میں نمبر 20 مشین آئل کی مناسب مقدار بھریں، اور ہوا کے منبع سے جڑیں، متعلقہ بٹن دبائیں کہ آیا ڈسٹ پروف ڈیوائس اور اوپری ریم کا عمل لچکدار اور قابل اعتماد ہے، چیک کریں کہ آیا ہر ایک کی گردش کی سمت ہے۔ موٹر درست ہے یا نہیں؟ پانی کے ہر حصے کی تصدیق کے بعد ہی (بھاپ) کمپریسڈ ایئر پائپ سے منسلک ہے اور ہر چکنا کرنے والا پوائنٹ عام طور پر تیل لگاتا ہے، ٹیسٹ رن انجام دے سکتا ہے۔
● حالت کے تحت چکنا کرنے والا ہر ایک نقطہ نارمل ہے:
● سب سے پہلے مشین کو دو گھنٹے تک بوجھ کے بغیر چلائیں، اور ساتھ ہی ساتھ اوپری رام کی اوپر/نیچے حرکت اور مکسنگ چیمبر کی جھکاؤ کی حرکت کو ہر حرکت پذیر حصے کو لچکدار اور قابل اعتماد ایڈجسٹ کرنے کے لیے چلائیں، پھر لوڈ کے ساتھ آپریشن میں تبدیل کریں۔ لوڈ کے ساتھ ٹیسٹ 3 حصوں میں تقسیم،
● مؤثر صلاحیت کے 40% کا پہلا فیڈ مواد،
● پھر مؤثر صلاحیت کا 70% مواد فیڈ کریں،
● آخر میں مکمل لوڈ ٹیسٹ انجام دیں۔ بوجھ کے ساتھ ٹیسٹ میں، گیئر اسپیڈ ریڈوسر کا گیئرز کا آپریشن بغیر اثر اور غیر معمولی شور کے مستحکم ہونا چاہیے۔ ہر حرکت پذیر حصہ لچکدار اور قابل اعتماد ہے؛ آپریشن روکنے کے بعد، اسپیڈ ریڈوسر میں گیئرز کی مصروفیت کو چیک کریں، اگر یہ سب نارمل ہیں، تو مشین کو پروڈکشن اور استعمال میں لایا جا سکتا ہے۔
ربڑ کی مشینری کے لیے بند کرنے کی احتیاطی تدابیر
ربڑ کی مشینری اور سانچوں کا تحفظ
ربڑ کی مشینری کو بند کرنے سے پہلے، اوپری مولڈ پلیٹ کو نیچے کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اوپری اور نچلی مولڈ پلیٹیں بند حالت میں ہیں تاکہ مولڈ گہا کو محفوظ رکھا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کلیمپنگ پسٹن مین سلنڈر میں موجود ہے، مولڈ کو پوری طرح سے کھولنا ضروری ہے تاکہ پسٹن کی سطح پر زنگ لگنے سے بچا جا سکے، اور مولڈ اور کلیمپنگ میکانزم کی بہتر حفاظت کے لیے؛
بیرل صاف کرنا
مشین کو بند کرنے سے پہلے، پلاسٹکائزنگ بیرل اور انجیکشن بیرل کے اندر موجود ربڑ کے مرکب کی باقیات کو صاف کریں۔ پلاسٹکائزنگ بیرل کو صاف کیا جاتا ہے اگر اسکرو کو گھماتے وقت انجیکشن کی پوزیشن میں کوئی تبدیلی نہ ہو اور انجیکشن بیرل کے اندر موجود باقیات کو مکمل طور پر صاف کرنے کے لیے انجیکشن لگائیں تاکہ انجیکشن بیرل میں ربڑ کے مواد کو ٹھیک ہونے سے روکا جاسکے۔
سی آر بی، بیرل کولر اور ہائیڈرولک آئل کولر کی نکاسی
سب سے پہلے، کولنگ واٹر ٹاور، واٹر ٹاور آؤٹ لیٹ پمپ، اور تھرمل ریگولیٹر کی پاور سپلائی بند کریں، اور پھر نکاسی آب کے تحفظ کے درج ذیل کام کریں:
● CRB والی مشینیں۔
A. مشین کو پہلے سے بند کر دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رنر کا درجہ حرارت 35 ڈگری سے کم ہو جائے، اور پھر آئل ٹیمپرنگ یونٹ کی موٹر اور ٹھنڈا پانی بند کر دیں۔ بجلی کی فراہمی کو براہ راست منقطع کرنے کی اجازت نہیں ہے، ورنہ، CRB کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جائے گا جس کے نتیجے میں CRB میں ربڑ کا مرکب ٹھیک ہو جائے گا۔
B. CRB کو ٹھنڈا کرنے کے بعد، مشین کے ہائیڈرولک آئل کولر کے انلیٹ اور آؤٹ لیٹ والوز کو بند کر دیں، اور ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ پائپ کو ہٹا دیں۔ اگر محیطی درجہ حرارت صفر ڈگری سے کم ہے، تو کولر کے اندر موجود تمام بقایا پانی کو باہر نکالنے کے لیے ایک بلو گن کی ضرورت ہوتی ہے (اس وقت، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ پانی کے لیے سولینائڈ والو کو چلایا جائے) تاکہ پانی جمنے سے بچ سکے۔ کولر کے اندر جس کے نتیجے میں کولر کو نقصان پہنچتا ہے، یا زنگ لگنا یا آکسیڈیشن۔
C. آخر میں، ایئر کمپریسر کے آلات کی طاقت کو بند کر دیں اور بقایا ہوا کا دباؤ چھوڑ دیں۔
● CRB کے بغیر مشینیں۔
A. انجیکشن/پلاسٹکائزنگ/نوزل کے کولنگ واٹر انلیٹ اور آؤٹ لیٹ والوز کو بند کریں، اور ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ پائپوں کو ہٹا دیں، اگر محیطی درجہ حرارت صفر ڈگری سے کم ہے، تو کولر کے اندر موجود تمام بقایا پانی کو باہر نکالنے کے لیے بلو گن کی ضرورت ہے۔ (اس وقت، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ پانی کے لیے سولینائیڈ والو کو آن کیا جائے)، کولر کے اندر پانی جمنے سے بچنے کے لیے، جس کے نتیجے میں کولر کو نقصان پہنچتا ہے، یا زنگ لگنا یا آکسیڈیشن۔
B. آخر میں، ایئر کمپریسر کے آلات کی طاقت کو بند کر دیں اور بقایا ہوا کا دباؤ چھوڑ دیں۔
مشینوں کا برقی تحفظ
براہ کرم یقینی بنائیں کہ ربڑ کی مشینری کے ہر سامان کا مین پاور سوئچ منقطع ہے، اور پلانٹ کی پاور ڈسٹری بیوشن کیبنٹ کا پاور سوئچ جو مشین کے مین پاور سوئچ سے جڑتا ہے منقطع ہے، اور پاور سپلائی بند کرنے کے بعد اندر کی دھول کو صاف کریں۔ الیکٹرک کیبنٹ، ایئر فلٹر کو ہٹا دیں، اسے ویکیوم کلینر سے اوپر سے نیچے تک صاف کریں، اور الیکٹریکل کیبنٹ کے اندر واٹر پروف اور نمی پروف اقدامات کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات